Șuruburile din oțel din carbon au o rezistență slabă la coroziune, deoarece oțelul carbon este în mod inerent predispus la oxidare și vor rugini rapid atunci când este expus la aer, umiditate sau medii corozive. Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a șuruburilor din oțel carbon, un strat de protecție este adesea adăugat la suprafața șuruburilor prin diferite tehnici de tratare a suprafeței. Aceste tratamente nu numai că încetinesc procesul de coroziune al șuruburilor, dar își îmbunătățesc proprietățile mecanice și estetica.
Galvanizarea este cel mai frecvent tratament anticorroziunii pentru Șuruburi din oțel carbon . Previne rugina prin acoperirea suprafeței șurubului cu un strat de zinc pentru a preveni reacționarea elementului de fier cu oxigen și umiditate în aer. Zincul acționează ca un anod de sacrificiu și, chiar dacă o parte a acoperirii de pe suprafața șurubului este deteriorată, zincul va fi în continuare oxidat în mod preferențial pentru a proteja oțelul de bază.
Puneți șurubul de oțel de carbon într -o soluție care conține săruri de zinc și depuneți un strat de zinc pe suprafața șurubului printr -o reacție electrolitică. Această metodă este simplă de funcționat și costuri scăzute, dar acoperirea este subțire și potrivită pentru uz interior. Scufundați șurubul în lichid de zinc topit pentru a forma un strat de zinc mai gros. Galvanizarea la cald are o rezistență mai bună la coroziune decât electroplarea și este potrivită pentru medii exterioare sau dure.
Nichelul și cromul au o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți decorative. Placarea cu nichel și placarea cu crom pot forma un strat de protecție metalică dens pe suprafața șurubului pentru a împiedica oțelul de bază să contacteze substanțe corozive. În același timp, duritatea ridicată a straturilor de placare a nichelului și a cromului poate spori rezistența la uzură și durabilitatea șuruburilor.
Șuruburile sunt plasate într -un electrolit care conține săruri de nichel, iar stratul de nichel este depus pe suprafața șuruburilor folosind un curent electric. Stratul de placare cu nichel este neted și luminos și are efecte anti-coroziune bune și anti-oxidare. Similar cu procesul de placare a nichelului, placarea cu crom este utilizată mai ales pentru nevoile industriale și decorative. Stratul de crom nu este doar rezistent la coroziune, dar menține și performanțe bune în temperaturi ridicate și medii dure.
Fosfatul este un tratament de conversie chimică care asigură protecția de bază a coroziunii prin formarea unei pelicule fosfat solide pe suprafața șurubului. Filmul fosfat poate absorbi uleiul sau vopseaua lubrifiantă, îmbunătățind în continuare capacitatea anticorroziunii și efectul de ungere al șurubului.
Șuruburile sunt cufundate într -o soluție acidă care conține fosfați, apare o reacție chimică și se formează o peliculă fosfat cu o structură microporoasă. Stratul de fosfat în sine nu are o rezistență puternică la coroziune, dar efectul general anti-coroziune poate fi îmbunătățit prin tratamentul ulterior de vopsea, acoperire sau lubrifiere.
Dacromet este o acoperire anorganică bazată pe zinc și aluminiu. Are o rezistență puternică la coroziune și poate rezista la eroziunea coroziunii în medii dure. În comparație cu placarea tradițională cu zinc, acoperirea cu dacromet este mai subțire, dar efectul anti-coroziune este mai bun decât electroplarea obișnuită.
Șurubul este cufundat într -o soluție care conține particule de zinc și aluminiu, apoi vindecat la temperatură ridicată pentru a forma o acoperire densă. Această acoperire nu numai că are o rezistență bună la coroziune, dar are și rezistență la temperatură ridicată, rezistență chimică și aderență și duritate bună.
Șuruburile din oțel din carbon trebuie îmbunătățite printr -o varietate de tehnologii de tratare a suprafeței din cauza lipsei lor inerente de rezistență la coroziune. Metodele obișnuite de tratare a suprafeței includ galvanizarea, placarea nichelului sau cromului, fosfatul, acoperirea dacrometului, tratamentul cu oxid de negru și acoperirea prin pulverizare. Fiecare metodă are propriile sale avantaje unice, iar alegerea metodei de tratament depinde de mediul specific de aplicare al șurubului și de cerințele pentru rezistența la coroziune.
